高低溫實驗箱制冷體系修補作業資料檢査并斷定制冷體系內的制冷劑根本排空。在壓縮機的修補技術管上焊接修補閥。

用鋼鋸將壓縮機高壓排氣管與冷凝器割開別離。

在高壓管上套一段軟橡膠管并將其伸進裝有水的杯子中，把冷凝器人員端套一封口的軟橡膠管，封閉修補閥，其銜接如圖6-4所示。

起動壓縮機，水杯中開端呈現氣泡，壓縮機持續作業直至水杯中無氣泡中止。

將制冷劑鋼瓶與修補閥銜接起來，微開修補閥，向制冷體系內充注少數制冷劑。當水杯中再次呈現氣泡時立刻封閉排氣口軟管，一起使壓縮機中止運轉。

翻開制冷劑鋼瓶和修補閥門，持續充注制冷劑，直到冷凝器管口橡膠管開端脹大，此刻當即中止充氣。

敏捷拆下橡膠軟管，并立刻將冷凝器與壓縮機焊接成一體。

制冷劑的充注對制冷體系進行抽真空操作(操作辦法前面已敘說）。

依據高低溫試驗箱制冷體系制冷劑的需求量，用計量加液器從制冷劑鋼瓶取出所需的制冷劑量（取出方法前已敘說）。

高低溫試驗箱日常保養與清潔維護

一、高低溫試驗箱檢查超溫保護器：運轉時，超溫保護設定最高值加20℃~30℃。試驗箱內溫度升至超溫保護設定點時，加熱器供電即停止，超溫警示燈亮但風扇仍運轉，若長時間運轉及無人看管，運轉前請務必確實檢查超溫保護器，是否設定妥當。

二、如何對高低溫試驗箱日常保養與清潔維護箱體內外部的清潔與保養正確方法：

1、配電室內每年至少清潔一次以上，清潔時可利用吸塵器將室內灰塵吸可。

2、高低溫試驗箱在操作前應先將內部雜質清除。

3、箱體外部每年亦須清洗一次以上，擦拭即可。

三、高低溫試驗箱加濕器檢查與保養：

加濕器內之儲水應每月更換一次，確保水質清潔，加濕水盤應每一個月清洗一次，確保水流順暢。

四、高低溫試驗箱冷凝器灰塵之清除：冷凝器應定期每月保養，利用真空吸塵器將冷凝器散熱網片上附著之灰塵吸除或利用高壓空氣噴除灰塵。

循環水系統進行停機化學清潔呢？

中央空調停運后，冷卻水系統和冷凍水系統的清潔可采納單臺設備清潔方法或全系統清潔方法。無論是單臺設備清潔仍是全系統清潔，通常都運用清潔槽和清潔泵將單臺設備或原系統(不使 用原系統的水泵)構成一個閉合回路進行循環清潔。

高低溫試驗箱循環水系統停機清潔進程為：水沖刷(檢漏)滅菌滅藻清潔堿洗堿洗后水沖刷酸洗酸洗后水沖刷一漂洗中和鈍化(或預膜） 水沖刷(檢漏)。用大流量的水盡可能沖刷掉系統中的灰 塵、泥沙、掉落的藻類及腐蝕產品等一些疏松的塵垢，一起查看系 統的走漏狀況。

沖刷時，水的流速以大于0.15 m/s為宜，必要時可作正反向切換。沖刷完畢后，排盡系統內的沖刷水。必要時可注人60-70的熱水，用手接觸查看系統中有無死角、氣阻、短路 等景象。

 滅菌滅藻清潔。滅菌滅藻清潔的意圖是殺死系統內的微生物，并使設備外表附著的生物黏泥剝離。

排盡系統內的沖刷水后再將系統注滿水，并加人恰當的殺生劑進行循環清潔。當系統內的濁度趨于平衡時即可完畢清潔。

 堿洗。堿洗的意圖是除掉系統內的油污，以確保酸洗均勻。

通常當系統內有油污時才需求進行堿洗，而新建設備通常都需求進行堿洗。

將系統注滿水，加人各種堿洗藥劑并保持必定溫度，進行循環 清潔。

在堿洗進程中,應守時測驗堿洗液的堿度、油含量、溫度等。當堿洗液的堿度、油含量趨于平衡時即可完畢堿洗。

 堿洗后水沖刷。堿洗后進行水沖刷是為了除掉系統內殘 留的堿洗液，并使有些雜質被帶走。堿洗液排出后，應及時注人溫水沖刷，使系統呈中性或微堿性狀況。

在沖刷進程中，需測驗排出 口沖刷液的pH和濁度。當pH趨于穩定、濁度到達必定請求時水沖刷即可完畢。

酸洗的目的是使用酸洗液與水垢、金屬氧化物進 行化學反應，生成可溶性物質，而將其除掉。因為酸洗液具有較強的腐蝕性，在酸洗液中常需增加恰當的緩蝕劑。清潔進程中，應定時(通常每30 min 一次)檢查酸洗液中酸的 濃度、金屬離子$^+、63+、012+)濃度、溫度等。

并注意在最高點放空和在底部排污,避免產生氣阻和阻塞，影響清潔作用。當 金屬離子濃度趨于穩守時，即可完畢酸洗。酸洗后水沖刷。